在用户购买感应炉之前，需要了解一些关于电炉控制柜的常见故障。
比如，电炉控制柜内的晶闸管。
晶闸管又叫可控硅，具有导通和关断的开关特性，是保障感应正常运行的重要元器件。
如果晶闸管超负荷工作，会导致元器件被损坏击穿，使得中频炉停产，影响正常的生产效率。
红腾编辑为您介绍一下中频炉晶闸管故障都有哪些以及对应的解决方法。
1、运行时晶闸管击穿
晶闸管冷却水路不通或水流量小，散热器水腔内水垢太厚、导热不好造成元器件过热。
会导致晶闸管发热，关断时间的增大，甚至会导致元器件不能关断，造成逆变颠覆烧掉晶闸管。
电流互感器连接线松动，使交角法逆变脉冲形成电路的合成信号时有相位变化，时有提前触发现象，造成逆变换流失败。
主回路连接件接触不良，比如水电缆断裂．造成大电流工况下突然断开回路，使平波电抗器产生很高的自感电势，使逆变和整流晶闸管击穿。
2、更换晶闸管后开机烧毁
设备出故障烧毁晶闸管在更换新晶闸管后不要马上开机，首先应对设备进行系统检查排除故障，在确认设备无故障的情况下再开机，否则就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象。
在装新晶闸管时一定要注意压力均衡。感应炉烧硅原因，在于晶闸管内部芯片机械损伤，导致晶闸管的耐压值大幅下降，出现一开机就烧毁晶闸管的现象。
3、工作后烧毁晶闸管
控制部分的电气元器件热特性不好。晶闸管与散热器安装错位。
散热器经多次使用或压装过小台面晶闸管造成散热器台面中心下凹，导致散热器台面与晶闸管台面接触不良而烧毁晶闸管。
以上就是对于中频炉晶闸管故障的介绍。我们在购买电炉后，在使用时要及时发现异常，处理故障。注意定期检查、维护保养，这样就可以提高中频炉的生产效率，延长使用寿命。
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