在使用工业金属熔炉时，我们需要了解炉体加热炉料的信息，今天来给大家分享一下。
我们需要掌握所用各种炉料的化学成分，并进行仔细合理的的配料计算，利用各种炉料的合理搭配，做到钢液中主要化学成分符合要求。
有害杂质元素含量尽可能少、不超标，避免因调整成分而拖延熔炼时间，杜因成分不合格而使钢液报废，增加物耗、电耗。
炉料必须根据化学成分、含杂质情况及块度大小进行适当分类。
炉料块度的大小应与电源频率相适应，感应电炉所用电源频率随炉子容量的增大而降低。
因此，大容量中频炉可以使用大块炉料，小容量感应炉使用小块炉料。感应电流在多金属导体的分布服从集肤应。
炉料和钢液中的感应电流是服从集肤应由表面向中心依次减弱的。
炉料中的感应电流主要集中透入深度层内，加强热料的热量主要由表面层内供给，为使炉料整个横断面得到相同的温度。
随加热时间的延长，炉料向周围介质中散失的热量增多，从而热率下降。
如果透入深度层和炉料几何尺寸配合得当，则加热需要的时间短，热率高。
在加入炉料的时候，一定要注意保持炉料的清洁。炉料又脏又杂是很不好的。
在弄清各种炉料成分的基础上，要仔细计算配料。配料时务必把熔炼后期因“自沸腾”而引起的脱C星和增Si量考虑在内。
装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入。如果发现了，要马上清除。严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
中频感应炉是由铜管绕制成的感应线圈在炉膛外侧，金属炉料装在炉膛内。
当交变电流通过感应线圈时，先圈内产生交变磁通，通过闭合的金属炉料，在炉料表面定深度内产生感应电流，使炉料发热熔化。
补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
这就是我们今天的分享，希望可对对您有所帮助。
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